Контроль и эффективность вашего производства — в одном решении
Цифровой станок от «ФОРСЕТИ»: простое и точное управление промышленным оборудованием в реальном времени
Контроль и эффективность вашего производства — в одном решении
Цифровой станок от «ФОРСЕТИ»: простое и точное управление промышленным оборудованием в реальном времени
| о компании |
Кто мы такие
Компания ФОРСЕТИ — российский разработчик цифровых решений для промышленности. Мы создаём интеллектуальные инструменты для управления и мониторинга производственного оборудования.
Наша цель — помочь предприятиям быть гибкими, эффективными и устойчивыми в условиях постоянно меняющегося рынка.
Наша цель — помочь предприятиям быть гибкими, эффективными и устойчивыми в условиях постоянно меняющегося рынка.
Чем занимаемся
Наш продукт «Цифровой станок» — это программно-аппаратный комплекс, обеспечивающий online-мониторинг работы парка станков. Система работает автономно, анализируя работу и состояние оборудования.
| наш продукт |
Система мониторинга промышленного оборудования (СМПО) от ФОРСЕТИ — эффективное решение для бизнеса
Включает:
- Оборудование: датчики и микроконтроллеры, базовая станция.
- ПО: программное обеспечение web и мобильные интерфейсы (АРМы пользователей)
-
Решаемые задачи- Контроль параметров работы оборудования, включая технологические и энергетические показатели
- Отслеживание режимов: работа, простой, выключен, авария и другие
- Учет и классификация простоев, включая причины
- Расчет показателей загрузки оборудования и параметров энергопотребления
- Online-оповещение о нештатных ситуациях
- Контроль работы персонала и прозрачность ночных смен
- Формирование аналитических отчетов за любой период времени
-
Где применяется- Металлообработка
- Машиностроение
- Химическая промышленность
- Деревообработка
- Любые предприятия с парком станков
| схема работы системы |
| ценность продукта |
Ключевые преимущества
- Работа без дополнительной проводной инфраструктуры — энерго и data независимая система
- Передача данных от станка по радиоканалу (LoRa)
- Система работы с инструментом
- Выдача заданий на смену через АРМ Odinn
- Штрихкодирование
- Аналитика по оборудованию и работам
- Система работы с ТОиР (по состоянию)
- Интеграция с системой 1С: ERP
Эффекты от использования
- Определение объективных причин простоя: снижает внеплановые простои до 50%
- Определение источников потерь электроэнергии: оптимизирует неэффективный расход электроэнергии до 15% от общего потребления и выше за счет управления отключениями станков и сочетания других факторов эффективности
- Оптимизация технологических процессов: позволяет увеличить производительность и выпуск готовой продукции до 30%
- Сокращение производственных циклов: сокращение времени выполнения отдельных операций до 50%, повышение производительности всего предприятия или цеха до 20%
- Система управления инструментом: снижение операционных затрат на производство, в т.ч. на инструмент до 20%
- Повышение загрузки оборудования: средний рост до 40%, повышение дисциплины персонала
- Интеграция нашей системы с 1С:ТОиР также позволяет получить доп. эффекты: повысить безопасность и сократить аварийность на производстве до 50%, до 20% повысить коэффициент готовности оборудования, до 22% сократить сверхурочные работы
Ключевые преимущества
- Работа без дополнительной проводной инфраструктуры — энерго и data независимая система
- Передача данных от станка по радиоканалу (LoRa)
- Система работы с инструментом
- Выдача заданий на смену через АРМ Odinn
- Штрихкодирование
- Аналитика по оборудованию и работам
- Система работы с ТОиР (по состоянию)
- Интеграция с системой 1С: ERP
Эффективность
- Определение объективных причин простоя: снижает внеплановые простои до 50%
- Определение источников потерь электроэнергии: оптимизирует неэффективный расход электроэнергии до 15% от общего потребления и выше за счет управления отключениями станков и сочетания других факторов эффективности
- Оптимизация технологических процессов: позволяет увеличить производительность и выпуск готовой продукции до 30%
- Сокращение производственных циклов: сокращение времени выполнения отдельных операций до 50%, повышение производительности всего предприятия или цеха до 20%
- Система управления инструментом: снижение операционных затрат на производство, в т.ч. на инструмент до 20%
- Повышение загрузки оборудования: средний рост до 40%, повышение дисциплины персонала
- Интеграция нашей системы с 1С:ТОиР также позволяет получить доп. эффекты: повысить безопасность и сократить аварийность на производстве до 50%, до 20% повысить коэффициент готовности оборудования, до 22% сократить сверхурочные работы
| установка |
Как устанавливается оборудование
Датчики
Беспроводные датчики тока прикрепляются к основному вводу станка либо к конкретному приводу
Микроконтроллеры
Микроконтроллеры подключаются к ЧПУ стойкам общераспространенных фирм
Базовая станция
В производственном помещении крепится антенна и базовая станция передачи сигнала Lora (~250 м). В равноудаленном от всех задействованных в мониторинге станков устанавливается базовая станция Lora собственного производства для сбора и передачи данных.
| этапы взаимодействия с клиентом |
Сопровождаем клиента на всех этапах — от запроса до запуска системы в эксплуатацию
Запрос от клиента
Выбор объекта и формирование ожиданий от мониторинга
Предпроектное обследование
Определение объёма внедрения и состава оборудования
Заключение соглашения
Согласование условий и технического задания
Монтаж оборудования
Развёртывание инфраструктуры и подключение к программному обеспечению (до 30 единиц в день)
Демо-период
Тестирование настроек и отработка взаимосвязей системы
Запуск мониторинга
Ввод системы в промышленную эксплуатации
Оставьте заявку — cвяжемся и подберём решение под ваше предприятие
| контакты |
ООО «ФОРСЕТИ»
+7 916 285 70 33
info@4seti.ru
109028, город Москва, Тессинский пер, д. 5 стр. 1
ИНН 9709110289
info@4seti.ru
109028, город Москва, Тессинский пер, д. 5 стр. 1
ИНН 9709110289